鑄鐵焊接平臺用于機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平臺，維修設備的基礎工作面。鑄鐵焊接平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差。試驗用鑄鐵焊接平臺主要是用于實驗室，因此對于精度要求非常高，為了提升鑄鐵焊接平臺的平面度需要進行刮研工藝，人們也習慣稱為鑄鐵刮研平臺。鑄鐵刮研平臺可以分為三個步驟，粗刮，細刮，精刮，刮花是可以起到美觀和保護鑄鐵焊接平臺不生銹的作用。 
　　 鑄鐵焊接平臺的優勢： 
　　 1、試驗平臺的形狀結構特點：其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。 
　　 2、具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備； 
　　 3、鑄鐵試驗平臺的生產標準：按我國GB7947-19標準制造。 
　　 4、同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 
　　 鑄鐵焊接平臺進行刮研的方法： 
　　 1、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。 
　　 2、粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵焊接平臺工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。 
　　 3、細刮：細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm,長5mm~10mm），研點松散快。細刮時要朝著一個方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。 
　　 4、當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。 
　　 5、精刮：在細刮鑄鐵焊接平臺的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm,均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于查驗東西、精密導軌和嚴密東西接觸面的刮削。 
　　 6、刮花：鑄鐵焊接平臺刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過調查原斑紋的完好和不見的情況來區分平面作業后的磨損程度。 
　　 鑄鐵焊接平臺由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質量與外觀要求不高的鑄鐵焊接平臺可以使用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬弧焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因為無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。 
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