你在談過爐治具，我在談治具水基環保清洗-合明科技

一、過爐治具是什么？

（一）過爐治具的作用是什么？過爐治具制作規范及注意事項。

過爐治具，是對電子元件加工中SMT和DIP插件工序中提供的回流焊，波峰焊時，需要有些元件處不能上錫，需要把PCB上的元件包起來，從而起到避空的作用的PCBA過爐治具，適用于在插件料的焊錫面有貼片元件的各種PCB板。

（二）常用的材料：

1. 國產或進口玻纖材料；  

2. 進口鋁板 

3.不銹鋼材料；

4.合成石 使用碳纖維板(合成石)制作耐高溫350度不變形，熱傳導 低，膨脹度小，吸爐油

（三）過爐治具的優勢：大大節約人力及提高效率;并且可以簡化生產過程，提高產品質量；減少因過錫爐而造成的變形。

 （四）過爐治具制作規范，以及注意事項概述：

根據客戶的要求選定材料，根據PCB的大小和PCB元器件器件的厚度算出過爐治具的尺寸和就厚度

制作是需要GERBER文件，空PCB板子和貼好元件的板子 各一片。

制作是要通客戶確認好PCB過錫的方向，要避空的元件，限高和定位的元件

制作過程中需要確定治具四角應倒圓角，刻上治具名稱，數量序號等等

PCB下沉的外框與PCB大小一致方便拿取，留有扣手位

治具需要的配件 如磁鐵定位，蓋板定位、防浮高這些。

二、過爐治具的特點是什么？

過爐治具的基本特點是什么，這些特點能夠帶來什么作用和影響？

過爐治具的基本特點：

1、應用于PCB板制程中手插件的焊接(過錫)以及保護SMT貼片元件和PCB板;

2、深圳過錫爐治具采用防靜電合成石材料制成，具有精度高、防靜電、耐高溫、不變形、低熱傳導等特性，更可靠的保護貼片器件和PCB板;

3、經CNC加工，精度高，對于貼片器件能夠更有效的保護;

4、為產品過錫操作方便，可固定外形尺寸，采用一模托多個產品來提高生產效率;

5、采用最新的壓接方式裝配，配合國際無鉛標準制作，徹底將金屬配件與錫爐分隔，真正做到不污染錫爐;

6、根據客戶要求設計單層或雙層蓋板，對全部手插件進行扶正、檢驗是否漏件之作用。有效的提高產品的質量與和防誤操作;

三、合成石與玻纖板治具有什么區別？

合成石與玻纖板兩種材料具有耐高溫加工性能好而受到用戶青睞。下面就介紹一下這兩種材料的一些客戶關心的成本和使用壽命問題。

A、合成石過錫爐治具

1、合成石過錫爐治具材料顏色：黑色、灰色、綠色。最常用的主要以黑色居多。

2、合成石過爐治具使用壽命：合成石廠家通常一般承諾整板過波峰焊次數在10000-25000次。

3、合成石過錫爐治具市場價格：國產合成石：100-200元/KG 進口合成石：220-400元/KG。

4、合成石過爐治具適用產品：產量大的產品，單次生產量在5000PCS以上。對產品工藝要求嚴格的產品。

B、玻纖板過錫爐治具

1、玻纖板過錫爐治具材料顏色：最常用的主要以綠色居多。

2、玻纖板過爐治具使用壽命：玻纖板廠家通常一般承諾整板過波峰焊次數在2000-8000次。

3、玻纖板過錫爐治具市場價格：國產玻纖板：20-40元/KG 進口玻纖板：30-60/KG元。

4、玻纖板過爐治具適用產品：產量小的產品，單次生產量在5000PCS以下。對產品工藝要求相對低的產品。

通過以上對比可以看到合成石治具使用壽命已經產品品質都優于玻纖板過錫爐治具。總結出產品產量小要求不高的產品建議采用玻纖板治具，反之采用合成石治具以提高產品品質降低生產成本成市場主流。

四、過爐治具清洗的必要性

隨著電子產品微小、輕重、精密化的發展，產品要求越來越高，在一般電子制程中，往往大家都忽略了相關載具及設備維護的清潔，如：PCB過錫治具/工具、波峰焊及回流爐等。在制程中，這些往往也是提升品質重要環節之一。

機器長期工作，附著固化的松香、助焊劑等有機或無機污染物，為了防止PCB的二次污染及保證工藝的順利實施，需要定期對相關載具及設備配件等進行維護清洗，目前，電子制造行業中大型企業一般都有管控要求，會定期進行清洗，但常規用酒精、異丙醇、鹵代溶劑等危險有機溶劑，隨著不斷提升的環保安全要求（ROHS、HF、REACH、SONY00259），無論從清洗設備、工藝技術，還是使用材料的選取都不可避免的遵循一個原則：綠色環保，安全無害，且低成本。

什么是水基清洗劑？IPC-CH-65B-CN中定義，水基清洗是以純水或者有機或者無機皂化劑對組件進行第一道清洗，然后以純水沖洗掉組件上的污水的一項制程。引用深圳合明科技有限公司培訓資料，其水基概念為：是以去離子水作為主溶劑，與表面活性劑、助溶劑、添加劑等組合而成，借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現對污染物的清洗的一種清洗媒介，IPC定義中去離子水不小于50%。

水基清洗劑與傳統清洗劑相比，水基清洗劑優點表現在：無毒，安全，對人體危害極微小，不燃燒，清洗劑可以降解，不破壞環境，使用壽命長等特點，徹底消除了火災安全隱患和不斷提升的環保物質等級要求，滿足目前ROHS、HF、REACH、SONY00259等環保法規的要求。

水基清洗劑應用領域：廣泛適用于SMT各組裝環節，包括SMT 印刷網板在線清洗、 離線清洗、錯印板清洗、PCBA板清洗、焊接夾具、治具、以及波峰焊、回流焊必拆部件、爐膛殘留清洗等。

水基清洗工藝：一般采用超聲波、噴淋等機械方式進行清洗，也有少部分采用浸泡和手工刷洗。

以深圳市合明科技水基產品系列示例：

清洗對象：PCB載具等

應用設備和材料：合明科技《模塊化超聲波載具清洗機》、合明科技水基清洗劑W4000（具體介紹詳見合明科技官網）                 

應用工藝：全自動式組合：上料→超聲清洗→超聲漂洗→下料→干燥

工藝說明：清洗為水基清洗劑，超聲清洗時間：2--3分鐘（可根據殘留多少調整時間）；漂洗為清水，漂洗時間：1—2分鐘；干燥區根據生產實際情況，可選擇：自然晾干、風箱吹干、烤箱烘干等方式。

操作：只需一名員工操作，全自動的清洗流水線，減輕工人的操作強度，提高生產效

率。

水基清洗劑與溶劑型清洗劑綜合對比

綜合上述，合明科技/模塊化超聲波載具清洗機及配套合明水基清洗劑W4000總結以下幾大優點：清洗速度快，生產效率高，W4000水基清洗劑具有超強的溶解和清洗力，是傳統型清洗劑無法比擬的效果，能夠清洗所有類型的助焊劑殘留物，而且大大提高了使用安全等級和環境物質等級；完全滿足目前ROHS、REACH、SONY00259、 HF等環保法規的要求；節能、環保、安全、穩定、操作簡單，減輕工人的操作強度；徹底清除火災安全隱患；清洗液不揮發，可循環使用，大大降低生產作業成本，提高市場競爭力。

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