廢舊混凝土進行資源再利用是在建筑行業(yè)中已經(jīng)得到了人們的認可，這其中振動篩分是在廢料資源化中很重要的環(huán)節(jié)，那么振動篩、直線篩的利用是必不可少的。特
別是超徑和遜徑，為了避免發(fā)生這樣的情況建筑中骨料就要用振動篩進行二次篩分，骨料的二次篩分更是一個值得關注的問題：因為砼是靠骨料、細集料和水泥漿三
者形成密實的膠合體，而共同受力形成強度。骨料的粗細和級配直接關系到砼的密實度，所以一定要考慮的。評定的指標有砂的粗度械模數(shù)、材料的篩分結果（判定
級配好壞）、材料的含泥量、有機物燒失量等。
水泥混凝土的產(chǎn)生對人類文明和進步發(fā)揮了積極的推動作用。但隨著混凝土需求的急劇增長和廢舊混凝土的大量產(chǎn)生，由此引發(fā)的資源、能源和環(huán)境問題也日益嚴
重。以我國當前混凝土產(chǎn)量20億立方米計，需要使用水泥8億噸，需消耗天然砂石36億噸以上。統(tǒng)計表明，生產(chǎn)每噸水泥需消耗石灰石0.95~0.98噸，
生產(chǎn)1噸熟料約排放CO2大約1噸，還會產(chǎn)生大量的硫化物、氮化物和其他有害氣體和粉塵。在混凝土中比例最高的骨料是分布較為廣泛的自然資源，但由于長年
開采，已經(jīng)開始出現(xiàn)石料資源難以為繼的問題[1].其中，有工業(yè)價值的石灰石僅可維持30~40年的開采。同時，天然材料的大量開采和使用，也造成水土流
失和自然景觀惡化，嚴重影響社會的可持續(xù)發(fā)展，甚至危及子孫后代的生存。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國目前每年產(chǎn)生的建筑垃圾達到1億噸左右，而長期積累的建筑廢棄
物將高達數(shù)億噸。如果這些建筑廢棄物能夠加以資源化，其意義將是難以估量的。
將建筑廢棄物回收利用，代替部分自然資源生產(chǎn)建筑材料，是保護自然資源，改善環(huán)境，推進可持續(xù)發(fā)展的一條重要途徑。將廢舊混凝土收集加工后，進行再生利
用，不但可以節(jié)省天然資源，還可以減輕環(huán)境污染，促進社會的可持續(xù)發(fā)展。由于對廢舊混凝土進行再生利用的意義重大，世界各國紛紛開展了對這一問題的研究。
1 廢舊混凝土與再生骨料廢舊混凝土可能由不同類型（等級）的混凝土所組成。要想改善廢舊混凝土的質(zhì)量，就需要對不同類型的混凝土加以分選。CS
Poon和水中和等[3]對香港地區(qū)幾種廢舊混凝土的性能作了檢測，部分結果列于表1.三種骨料的表觀密度和吸水率等指標差別較大，天然骨料密實度最高，
由較高強混凝土制得的骨料HPC密實度其次，而普通混凝土NC骨料的密實度最低。采用壓汞法分析了三種骨料的孔分布，結果與上述性質(zhì)相一致，三種骨料的孔
隙率分別為：天然骨料1.6％，普通混凝土NC再生骨料16.8％，高強混凝土HPC再生骨料7.86%.從兩種再生骨料的孔分布情況看，NC骨料的孔隙
主要集中在0.01至1微米范圍；而HPC骨料的大部分孔隙處于0.1微米以下。
再生混凝土骨料（RCA）就是廢棄的舊混凝土塊經(jīng)過分選、破碎和篩分等過程，所獲得的具有一定力學性能和顆粒級配的人工石料。分選和破碎過程中，必須將夾
雜在原始混凝土中的鋼筋木材等雜物除去[4].廢棄混凝土經(jīng)過破碎處理，生產(chǎn)出的再生骨料含有一定量的硬化水泥砂漿，這些水泥砂漿大多數(shù)獨立成塊，少量附
著在天然骨料的表面，導致再生骨料棱角較多，表面粗糙密度小，吸水率高，粘結能力弱。廢棄混凝土塊再生破壞過程中由于損傷積累會使再生骨料內(nèi)部存在大量微
裂紋
選擇振動篩型號進行粉體篩分中顆粒目數(shù)的測定方法
振動篩屬于一個非標產(chǎn)品，震動篩的大小尺寸、篩機層數(shù)，以及篩網(wǎng)目數(shù)都是根據(jù)客戶要求定做的，對于選擇振動篩的尺寸和層數(shù)是一個較簡單的問題，而對于篩網(wǎng)目數(shù)來說如果之前沒有用過震動篩分設備進行篩分的客戶來說，顆粒目數(shù)的確定往往是一個讓人頭疼的問題。
目是表示顆粒物料的大小特征的單位。 500目=25μm 50目=270μm.
粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由于顆粒形狀很復雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網(wǎng)的
篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù)表示，因而稱之為“目數(shù)”。目前在國內(nèi)外尚未有統(tǒng)一的粉體粒度技術標準，各個企業(yè)都有自己的粒度
指標定義和表示方法。在不同國家、不同行業(yè)的篩網(wǎng)規(guī)格有不同的標準，因此“目”的含義也難以統(tǒng)一。
