玻璃激光切割機的加工優(yōu)勢。人們已經(jīng)用各種形式的傳統(tǒng)技術切割玻璃幾個世紀了，通常先使用鋒利堅硬的工具(如金剛石或碳) 化學砂輪）雕刻玻璃表面，然后施加機械斷裂力，使玻璃沿劃痕完全分離。在自動系統(tǒng)中，玻璃分離通常通過壓在玻璃上的閘桿來實現(xiàn)。

不幸的是，這種方法有很多缺陷，特別是在今天的平板顯示器中(FPD)這些缺陷在越來越多的超薄基板環(huán)境中更為明顯。主要缺陷包括：雕刻工具施加的機械力會使材料產(chǎn)生細微的裂紋，后續(xù)的斷裂步驟會導致小的間隙和碎片，切割邊緣不一定垂直于玻璃表面。

機械切割會在成品邊緣留下相當大的機械應力。實際上，當基板厚度小于1時mm 當時，由于玻璃特別容易斷裂，此時很難使用機械切割法。為了防止玻璃在******次切割過程后破裂或斷裂，切割表面可能必須拋光或拋光。

對于制造商來說，加工后安排各種邊緣拋光和清潔環(huán)節(jié)無疑會增加制造時間和成本。這些環(huán)節(jié)也可能對環(huán)境產(chǎn)生負面影響，包括不易處理的碎片，或消耗大量的水資源進行清潔。此外，曲線邊緣（特別是便攜式設備） FPD)玻璃機械切割法對切割曲線邊緣的支持度不高。

目前用于玻璃切割的激光技術有很多種，實現(xiàn)這些技術的方法也很多。 首先，所有激光切割都采用非接觸式加工工藝，大大避免了細微的裂紋和碎屑。其次，玻璃中激光切割法的殘余應力很小，因此切割邊緣的強度較高。這一點非常重要。如果殘余應力過大，即使在玻璃上 板中心的施力往往會導致玻璃邊緣破裂。

因此，激光切割玻璃比機械切割玻璃能承受更大的力 1-2 倍。很少需要(或完全不需要) 激光切割也減少了后續(xù)清洗或研磨階段的工藝數(shù)量。因此，雖然激光切割工作臺的投資成本高于機械系統(tǒng)，但激光切割的總投資低于機械加工系統(tǒng)，因為不需要額外的研磨機。