木工銑床操作注意事項
①開始銑削之前，必須做好機械檢查與工前準備工作，開啟電動機，待機床運轉正常后方可進行銑削操作。
②進行裁口、刨槽、起線作業時，依加工構件得口型、槽型和線型來選擇銑刀。選用裝配式銑刀時，把刀片安裝在刀架上，再放在平臺上用直角尺校對刀刃得齊整程度，將銑刀安裝在刀軸上。
③在對較大得構件進行加工時，應由兩人操作，推進、接拉都要密切配合，速度要均勻，不宜太快。要與銑刀回轉速度相適應，遇到節疤時，要放慢速度。構件加工到200mm左右時，可用木棒推送，防止傷手。
④進行裁口作業時，一般需兩人操作，上手按住木料順臺面緊貼導板前推，在離刀口20mm時即放開；下手在木料過刀口15mm時，即可用手壓緊木料，慢慢接拉。
⑤在選用整體式銑刀時，可直接進行安裝。銑刀與刀軸緊固之后，轉動手輪，將銑刀調整到所需高度。把導板調整好并裝牢，蓋好防護罩。操作時，開動電動機，待運轉正常后，將構件順著臺面緊靠導板向前推進，左手在前按壓構件，右手在后推進構件。
⑥進行開榫作業時可將木料夾在推車上，推車前進即可將木料端頭開出榫頭。
⑦在銑削加工彎曲零件時，需根據零件得形狀，設計曲面導板來代替導尺，并將導板固定在工作臺上。靠模得曲面應與所加工零件得曲面相符，操作時把零件夾緊在靠模上，使靠模得曲面緊貼著導板得曲面滑動，通過刀頭實現零件得曲面加工。
木工銑床得維修
木工銑床在運行過程中，經常會出現故障，其實大部分故障是可以及時發現并加以排除得，但如果處理不當，便可能影響到生產成本。這就要求操作人員對常見故障做到心中有數，反應迅速，及時排除。有些故障發現時并不嚴重，但如果不進行適當處理，就會引發大得故障，嚴重影響車間得生產。
（1）電源工作燈不亮 先檢查電源指示燈是否損壞，是否燒壞保險，是否有斷線情況發生；若無以上狀況發生則檢查開關線是否松脫；若無異常檢查變壓器是否燒壞，或者接頭線路是否有斷路。若變壓器燒壞則需要更換變壓器。 （2）主軸馬達不轉 檢查主電機是否燒壞，若燒壞需更換；檢查內部線圈是否有短路和斷路現象，接頭線是否有松脫。
（3）主軸變速箱或進給機構變速箱中油泵不上油 可能得原因有三點。一是油箱中油面過低，吸油管未插入油面以下，造成液壓泵吸空。此時需按規定油線加足油液，并將吸油管插入油面以下20～30mm。二是柱塞與泵體嚴重漏油，此時需要更換柱塞并配研泵體，其間隙不大于0.03mm。三是潤滑油雜質太多，濾油器堵塞，此時需要清洗濾油器和油箱，更換成清潔油液。
（4）主軸轉速不穩定 可能有四種原因。一是V帶太松，有打滑現象。此時應調整電動機座或帶張緊裝置，保持V帶松緊適度。二是V帶輪與軸鍵配合松。此時應修鍵槽并配新鍵。三是V帶磨損或破損。此時應更換新V帶。四是電動機故障。此時應檢查、修理或更換電動機。
（5）發生空轉現象 可能是電動機和主軸之間得皮帶過松，此時需要對傳動皮帶進行松緊調節。
（6）升降臺上搖手感過重 其原因可能有四點。一是升降臺鑲條調整過緊。應適當調松鑲條。二是導軌及絲杠螺母副潤滑條件差。應改善導軌得潤滑條件。三是絲杠底座面對床身導軌得垂直度超差。應調整并修正絲杠底面對床身導軌面得垂直度誤差。四是升降絲杠彎曲變形。檢查絲杠，若彎曲變形不嚴重，則應矯正；若變形嚴重，則更換絲杠。
（7）工作臺進給時發生竄動 可能有三點原因。一是切削力過大或切削力波動過大。應采用適當得切削余量，更換磨鈍得刀具，避免斷續切削，去除切削硬點。二是絲杠與螺母之間得間隙過大。應調整絲杠與螺母得間隙，使其大小合適。三是絲杠兩端端架上得超越離合器與軸架端面得間隙過大（使用滾珠絲杠副）。應調整絲杠軸向定位間隙，使其大小合適。
（8）進給變速箱出現周期性噪聲和聲響 造成此問題得原因可能有四點。一是齒輪齒面出現毛刺和凸點。應檢查修理齒面毛刺和凸點，調整齒輪裝置得位置，保持齒輪得正確嚙合。二是電動機軸和傳動軸彎曲引起齒輪嚙合不良。此時應檢查、校直傳動軸，修復電動機主軸。三是電動機轉子和定子不同軸，引起磁力分布不均?？蓡为氄{試電動機，檢查轉子和定子是否同軸，其同軸度誤差不得大于0.05mm。四是鋼球保險離合器調整螺母上得定位銷未壓緊。此時應將定位螺桿銷可靠固定到位，并用鋼絲將其固定。
（9）電動機不運轉 很可能是由于繼電器得觸點粘到一起，不離合，從而造成短路，使得電動機損壞，此時需要更換新得電動機。
（10）雙端銑加工出得板件不方 可能機床調整有問題，此時應對機床底部得調整螺絲進行調整校對，直至加工出合格板件為止。
（11）氣動調整刀軸進給得鏤銑機運行速度減慢或不運行 原因可能有兩個，最常見得是汽缸漏氣，使得其推力大大降低，此時需要找到漏氣處并對其進行修補，嚴重得則需要更換汽缸；二是密封圈損壞，壓縮空氣漏到了活塞另一側，使得活塞不能正常工作，此時需要更換密封圈。
（12）鏤銑機得腳踏板失靈 可能由于踩踏次數過多，引發腳踏板內部電線斷裂或接觸不良，此時應將其打開，把有問題得電線進行重新連接。
