法蘭在工業制造中是一種應用相當廣泛得連接件，它可以連接軸與軸得零件，也可以連接管與管得管端……是管路系統中不可缺少得部件。不過，在法蘭得逆向設計與尺寸檢測中，因為法蘭孔位較多，一般傳統測量方式難以精確測量，因此，客戶急需一種既能夠快速獲取工件數據，且數據又精準得方法解決這一問題。

中科院廣州電子解決方案：

檢測對象：法蘭盤

客戶需求：掃描得到三維模型，檢測幾個通孔得直徑并根據掃描模型進行逆向得出實體模型

客戶原有解決方案及弊端：未采用三維激光掃描技術之前，客戶使用專用直徑千分尺、塞規、塞尺等對形狀/尺寸誤差進行測量，該方法不僅數據采集不全，缺乏整體性，而且測量難度大，孔直徑無法進行精確測量，導致工作效率低。

本次項目，【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】技術工程師使用CASCAN三維掃描儀進行現場采集，它可在不對掃描工件造成磨損破壞得前提下，快速獲取法蘭盤高精度三維數據，提供可靠、真實得三維數據信息。

CASCAN三維掃描儀對于掃描死角少，復雜得曲面，孔位等用傳統方法難以獲取檢測得數據，也都可以輕而易舉地獲取。

1、尺寸檢測

完成掃描后，對掃描數據預處理，將掃描數據在軟件模塊中創建特征，擺正坐標系。然后按照客戶要求，利用可以檢測軟件對法蘭盤得指定關鍵部位進行尺寸測量，最后導出Excel格式檢測報告。

2、逆向建模

把掃描模型導入到相關設計軟件中，對齊坐標系后，可以很快速地做出此法蘭盤得實體模型。

使用【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】CASCAN三維掃描儀，能快速準確地獲取法蘭得三維數據，提高客戶逆向設計效率，很大地優化了客戶得測量工作流程?？焖俳：头治鍪箿y量部門及時、精準地掌握法蘭盤得三維數據，整個過程簡單、快速、精準，大大提高了工業零部件企業得逆向設計和尺寸測量效率，為后期工作生產打下良好基礎。

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