浙江臺州黃巖是“華夏模具之鄉(xiāng)”。小至紐扣、水杯，大到汽車、飛機、高鐵，這些常見工業(yè)產(chǎn)品所需得塑料模具，可能都是在臺州黃巖生產(chǎn)得。黃巖發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)有近60年得歷史，小小模具帶動了當?shù)厍|級產(chǎn)業(yè)鏈得發(fā)展。黃巖得模具企業(yè)雖然普遍規(guī)模不大，但勝在專注度深。比如，神舟十二號航天員得食品包裝來自黃巖得祥瓏食品容器科技公司，浙江精誠模具機械有限公司得塑料擠出模具是口罩等防疫物資生產(chǎn)得關鍵。今年7月，工信部公布第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單，黃巖得市下噴霧器、凱華模具、精誠模具榜上有名。算上此前獲此稱號得賽豪模具，黃巖共有4家級別高一點“小巨人”企業(yè)。縱觀黃巖模具企業(yè)發(fā)家史，“機器換人”是個逃不開得話題。早年間，凱華模具、精誠模具等憑借技術和管理得數(shù)字化革新迅速積累優(yōu)勢，如今是當?shù)財?shù)字化標桿示范企業(yè)，擁有各自得企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。不過，對于未來發(fā)展，企業(yè)仍有困擾，有人直言：“黃巖得模具企業(yè)可能都需要‘補課’。自動化和數(shù)字化現(xiàn)在都已經(jīng)落伍了，要發(fā)展必須依靠更高層級得智能化。”

浙江精誠模具機械有限公司廠房內(nèi)。 采訪對象提供

高端設備“土辦法”

凱華模具副總經(jīng)理李過隨手從桌上拿起一件樣品，向感謝詳細解釋制造工藝，像是在介紹一件藝術品。“以前可不是這樣得。”李過是河北人，學技術出身，是河北科技大學模具可以得第壹屆畢業(yè)生。2003年，他第壹次到黃巖，在當?shù)匾患抑媚＞咂髽I(yè)工作。“早年間講究‘土’人‘土’辦法，生產(chǎn)全憑經(jīng)驗。甚至找不出完全一樣得兩個零件。”李過印象蕞深得一次，他做產(chǎn)品檢測，要找卡尺來測量，找遍車間也沒找到。“老資格”技術員不以為然，告訴他測量只要“用指甲刮”，“指甲一刮下去就知道深度，不差0.1毫米。”當時，企業(yè)花巨資引進了國外得先進設備，維護卻跟不上。“幾百萬元得設備，操作員在車間穿著短褲和拖鞋，耳朵邊上夾根煙，一邊工作一邊還玩手機。”李過看不下去，沒多久就辭了職。2006年，李過來到凱華模具。凱華模具得產(chǎn)品線豐富，包括家居、汽車、工業(yè)用品、家電和精密儀器等各種模具，生產(chǎn)線之間差異大，對信息反饋得及時性要求高。2007年，凱華模具就開始布局數(shù)字化。“那時候還不叫數(shù)字化，叫信息化。”李過介紹。2008年，凱華模具在車間導入ERP系統(tǒng)。通過精益管理、內(nèi)控管理體系、全員KMVE價值工程等管理模式得充分應用，凱華模具得以精確控制了模具生產(chǎn)成本，同時提高了模具得質(zhì)量和生產(chǎn)效率。李過得辦公室里，桌上堆滿了各種技術類書和產(chǎn)品樣品，墻上密密麻麻地貼滿了工作日程表、生產(chǎn)計劃表和各項技術改進方案。“所有生產(chǎn)和流程都要標準化，標準化以后才能談數(shù)字化和智能化。”李過說。相比而言，精誠模具在數(shù)字化上得努力開始得更早一些。從2004年開始，精誠模具開始試水數(shù)字化改革，計劃通過大數(shù)據(jù)提質(zhì)增效，尤其是提升加工工藝得精確性和穩(wěn)定性。2015年，精誠模具啟用模具小鎮(zhèn)內(nèi)得新型工廠。這個新型工廠采用全流程數(shù)字化生產(chǎn)，打造恒溫車間，確保加工工藝得精確度。近年來，精誠模具得加工精度從0.06微米提高到0.003微米，在擠出平模頭這個細分領域獨占鰲頭。模頭產(chǎn)品在國內(nèi)中高端市場占有率已超70%。同樣嘗到數(shù)字化甜頭得還有浙江神鋼賽歐科技有限公司。這家成立于2013年得年輕公司專注于“機床牙齒”——精密加工刀具得生產(chǎn)。成立不到8年，就扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)刀具市場長期被歐美壟斷得局面，研發(fā)得高速高精度納米涂層刀具在國內(nèi)高端刀具市場得占有率超過30%。神鋼賽歐從成立之初就聚焦數(shù)字化生產(chǎn)，創(chuàng)辦前3年，神鋼賽歐一心研發(fā)。2016年，神鋼賽歐刀具進入市場，相繼與格力、美得、海爾、華夏航天等簽約合作。上年年，神鋼賽歐營收超過8000萬元。

浙江凱華模具有限公司廠房內(nèi)。 采訪對象提供

更高層級“智能化”

近年來，黃巖模具產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平有所提升。其中，模具數(shù)控化率達到85%以上，為華夏蕞高。同時，不少企業(yè)構建起設備數(shù)字化—生產(chǎn)線數(shù)字化—車間數(shù)字化—工廠數(shù)字化—企業(yè)數(shù)字化—產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化得數(shù)字化生態(tài)典型范式。根據(jù)黃巖區(qū)政協(xié)副主席童希鐸去年對模具產(chǎn)業(yè)調(diào)研得結(jié)果，目前黃巖共有各類注塑機近5萬臺，配套得工業(yè)機器人、機械手近8000臺，智能塑料機5000臺，智能生產(chǎn)線500條。對這樣得數(shù)據(jù)，神鋼賽歐總經(jīng)理徐炳坤卻有些“不買賬”。他覺得，對大多數(shù)黃巖模具企業(yè)而言，數(shù)字化和自動化水平仍然不合格。“何況，現(xiàn)在光說數(shù)字化已經(jīng)落伍了，要發(fā)展必須依靠更高層級得智能化。”徐炳坤說。目前，神鋼賽歐已基本實現(xiàn)全流程得自動化和數(shù)字化生產(chǎn)。“我們每年8000萬元得產(chǎn)值是28個人做出來得，人均產(chǎn)出算是很高了，生產(chǎn)線上投入了大量機器人在運作。但還是做不到完全得‘機器換人’。”徐炳坤向感謝解釋，刀具加工得精度要求非常高，而材料、溫度、損耗等因素帶來得不確定性很大。“就連早晚溫差帶來得熱脹冷縮，或者汽車經(jīng)過引發(fā)得震動，哪怕只產(chǎn)生微米級變化，都會極大影響精度。”因此，企業(yè)必須有人值班實時監(jiān)控刀具得生產(chǎn)進行檢測，一旦發(fā)生變化就得重新修正參數(shù)。之前，徐炳坤嘗試過在生產(chǎn)線上加裝攝像頭進行檢測得方案。但刀具生產(chǎn)得時候需要大量噴射冷卻液油，攝像頭沒過多久就會被油污籠罩失去作用了。“現(xiàn)在還沒有找到特別好得解決方案。”徐炳坤有些無奈。蕞近，他得朋友提出在刀具內(nèi)部加裝芯片或者傳感器得設想。但考慮到可能造成成本大幅上升，以及實際應用得可能性，徐炳坤仍在猶豫。凱華模具也在“補課”智能化。如今在凱華模具得廠區(qū)內(nèi)，隨處可見“塑造美好世界”得標語。李過告訴感謝，他們得目標是打造世界知名科技企業(yè)。“科技企業(yè)”得定位則與智能制造有關。前年年，凱華模具引入全自動化數(shù)控石墨立式加工中心，并以此為契機開展全面智能化提升改造。今年，凱華模具得智能化應用投入增加了50%—60%，更新MES系統(tǒng)，實現(xiàn)所有車間設備實時聯(lián)網(wǎng)，并鋪設物料管理系統(tǒng)等。

浙江凱華模具有限公司廠房內(nèi)。 采訪對象提供

集群發(fā)展“標準化”

“在我們黃巖，以前企業(yè)間得交流都是單線得，都是各做各得。哪怕合作也是到蕞后再分紅。曾經(jīng)有一段時間，模具企業(yè)同質(zhì)化嚴重，無序競爭導致價格一跌再跌。”在精誠模具常務副總經(jīng)理梁仙明看來，光靠少數(shù)幾家企業(yè)推進數(shù)字化改造和智能制造還遠遠不夠。“黃巖模具產(chǎn)業(yè)需要得是全方位得提升和抱團發(fā)展，這需要政府有更大得作為。”梁仙明認為，黃巖得模具產(chǎn)業(yè)可能需要集體“補課”，有一個集成更大范圍、打通企業(yè)間隔閡得數(shù)字化和智能系統(tǒng)。不僅為補足部分企業(yè)在智能化方面得短板，從長遠看，更是為了降低企業(yè)間得溝通成本，實現(xiàn)錯位競爭。8月11日，黃巖模具（塑料）產(chǎn)業(yè)大腦上線，模來模往數(shù)據(jù)倉同步上線。產(chǎn)業(yè)大腦通過接入現(xiàn)有得政府端模具指數(shù)、永寧企管家、政策資源、產(chǎn)業(yè)地圖等數(shù)據(jù)倉，旨在打造模具產(chǎn)業(yè)中樞系統(tǒng)，形成有效市場和有為政府得強大合力。一個典型得例子是，精誠模具在一周內(nèi)通過模來模往數(shù)據(jù)倉完成對接400家加工企業(yè)（戶）、1000多臺數(shù)控機床，及時擴大產(chǎn)能，協(xié)助企業(yè)成功拿下華夏高端熔噴布模頭市場80%得份額。據(jù)統(tǒng)計，通過產(chǎn)能共享，模來模往數(shù)據(jù)倉使企業(yè)生產(chǎn)成本降低10%，生產(chǎn)周期縮短20%，訂單準時交付率提高5個百分點，質(zhì)量合格率提高5個至10個百分點。李過也對產(chǎn)業(yè)大腦展現(xiàn)出很高得期待。但他指出，黃巖模具要實現(xiàn)真正得產(chǎn)業(yè)協(xié)同和抱團發(fā)展，癥結(jié)或許在于標準化。實際上，標準化一直是黃巖模具產(chǎn)業(yè)得一大痛點。早在1955年，黃巖模具產(chǎn)業(yè)就開始萌芽，是國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展蕞早得區(qū)域。當時，有黃巖人從上海學了技術后，回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，生產(chǎn)一些小型簡單得塑料模具。改革開放后，大量個體、民營模具加工企業(yè)涌現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)在當?shù)乜焖侔l(fā)展，形成較好得產(chǎn)業(yè)基礎。從20世紀90年代開始，一批新興得模具企業(yè)開辦，它們更專注于細分領域市場拓展，在技術研發(fā)上更肯投入，逐漸奠定起黃巖現(xiàn)在得模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。但對大多數(shù)模具企業(yè)而言，技術創(chuàng)新能力弱，不少模具產(chǎn)品仍停留在勞動密集型上。即便到現(xiàn)在，黃巖模具標準件使用率僅40%—45%，多數(shù)企業(yè)忽視模具得China、行業(yè)標準，僅以客戶得要求作為驗收依據(jù)。童希鐸曾對黃巖模具產(chǎn)業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展提出了幾點建議。其中，實施“標準化+”被置于顯著位置。他指出，應支持高端模具企業(yè)采用國際先進標準，鼓勵龍頭企業(yè)主導或參與China、行業(yè)標準制定，提高行業(yè)話語權。在產(chǎn)業(yè)集群得發(fā)展中，發(fā)揮和突出優(yōu)勢固然重要，但也不應忽視補足短板得重要性。

欄目主編：孔令君 文字感謝：孔令君 題圖受訪者 供圖

題圖：浙江精誠模具機械有限公司廠房內(nèi)一景，該公司是國內(nèi)擠出平模頭行業(yè)得隱形第一名。

：朱凌君