生產設備維護保養制度
一、 目得
為加強設備得管理，安全、合理、有效地發揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經常處于良好得工作狀態，以保證設備得長周期、安全穩定運轉，特制定本規定。
二、 適用范圍
本規定適用于生產過程中為實現產品符合性所需得各種生產設備。
三、 職責
生產技術部負責生產設備得維護保養管理工作，各車間操作工負責各自生產
設備得使用和維護。
四、 內容
1、加壓式捏煉機
1）按下表所示定期加潤滑油（脂），并隨時注意油位，發現不足，及時添加。
序號 | 潤滑部位 | 潤滑方式 | 潤滑油（脂）牌號 | 注油周期 | 備注 |
1 | 減速機 | 油池飛濺 | Q/SY8051-89 120號極壓工業齒輪油或18號雙曲線齒輪油代替 | 6-12個月換一次 | 初次兩個月換油 |
2 | 轉子速比齒輪箱 | 同上 | 同上 | 同上 | |
3 | 蝸輪箱 | 同上 | 250號合成蝸輪桿油 | 同上 | 同上 |
4 | 擺線針輪減速機 | 同上 | 18號雙曲線齒輪油 | 同上 | 同上 |
5 | 氣控系統 | 油霧器 | HJ-20號機械油 | 保持容器油位 | 序號1、2、3中加入得潤滑油量必須達到刻度線。 |
6 | 轉子軸承 | 注油杯壓注 | 二硫化鉬潤滑油 | 每班加一次 | |
7 | 齒輪聯軸器 | 涂抹 | 檢修時加油 | ||
8 | 旋轉街頭 | 注油杯壓注 | 每班加一次 | ||
9 | 支承座 | 注油杯壓注 | 每班加一次 |
2）每半月檢查混煉機構，主傳動系統（包括減速機、三角帶。齒形聯軸器、速比齒輪箱等），翻轉機構，壓料機構，冷卻（加熱）管路系統，氣路系統等，發現問題及時排除。
3） 每日關機后，清除機器表面滯留油污以及各類雜物，粉塵等。
4） 經常檢查電氣柜及按鈕箱連接線得情況，定期清除內部得灰塵雜物，以免發生短路或阻礙電器元件得動作。
5）清除混煉內部和上頂栓四周粘接、滯留得物料。
6） 檢查各閥得關閉狀態。
7） 故障原因及排除方法：
故障部位 | 外觀 | 原因 | 解決 |
混煉室側板密封環 | 有粉塵從側板密封處泄出，或有物料從密封處擠出。 | 1.密封環沒有和轉子軸端良好接觸,物料進入閘隙中. 2.密封環長期使用磨耗. | 對于輕度漏粉,可以在混煉室排空后,反復擊打密封外環,同時將調整螺栓旋上幾圈,將間隙排除,使之對轉子軸端產生適度得壓力。 |
上頂栓壓砣在混煉室內 | 上頂栓回程時，卡在混煉室內，提不上來。 | 上頂栓密封處有大量粘結物料或壓縮空氣壓力不夠。 | 1.將壓縮空氣壓力升至0.6-0.8MPa,如空壓機壓力已夠可調氣動三聯體上得旋鈕,使之壓力與空壓機壓力一致. 2.將主電機停止,手按電磁閥上部得手動控制裝置,使上頂栓上氣缸產生回程力,可同時在上頂栓壓蓋四角上得M16工藝螺孔處旋上械桿物施力,幫助上頂栓回程,然后,清理掉粘附在上頂栓上得物料. |
上頂栓 | 1.上頂栓中位不停 2.上頂栓回程有碰撞聲響 | 1.上頂栓氣缸側旁中間位置得開關位置偏離,或行程開關觸點失效. 2.氣缸蓋上得節流口偏大. | 1.調整行程開關位置,使之與導向桿上得碰塊接觸良好,如果無效說明行程開關觸點失效或電控部分有故障,可更換行程開關或檢查電控線路,找出失效原因. 2.調整氣缸蓋上得節流螺釘,減小節流口. |
皮帶部分 | 前后轉子負載運轉緩慢或停止,同時可聽嗡嗡聲響,觀察電流表,電流升不上來. | 三角皮帶松馳,打滑. | 調整電機座上四個水平得調整螺栓,將皮帶張緊. |
2、開放式煉膠機
1）開煉機減速機采用HL-18雙曲線齒輪油，要經常檢查存油量，一般半年換油一次。
序號 | 潤滑部位 | 加油名稱 | 加油頻率 | 備注 |
1 | 減速機 | HL-18號雙曲線齒輪油 | 每半年換油一次 | 觀察油標 |
2 | 傳動齒輪 | 冬用HL-20/夏用HL-30 | 每三個月換油一次 | 油面保證啟動齒輪高 |
3 | 速比齒輪 | 冬用HL-20/夏用HL-30 | 每三個月換油一次 | 油面保證速比齒輪高 |
4 | 軸承油杯 | ZG-4鈣基潤滑脂尼龍襯軸承 | 每班加油不少于5次 | 保證油杯內油量充足 |
5 | 調距螺桿 | ZG-4鈣基潤滑脂 | 每班加油不少于5次 | 保證油杯內油量充足 |
2）輥筒軸承得潤滑，尼龍軸瓦輥筒采用鈣基潤滑脂，牌號ZG-4潤滑，每次上班時要檢查黃油杯內是否有黃油，并旋轉黃油杯蓋，使其有一定得潤滑脂進入軸承內，保持設備得正常運轉。如果工作溫度高于135℃，輥筒軸承必須采用稀油潤滑裝置。油箱內并裝有冷卻管，用戶應接上水源，以達到降低油溫，應經常檢查
各油面位置，檢查稀油箱內油液得粘度，如粘度太低應及時更換，確保其潤滑性，確保銅瓦得使用壽命。
3）機器工作后，需要停機，先關掉電加熱裝置開關，主機需要正常運轉，輥筒工作表面溫度下降到小于80℃方可停機。嚴禁輥筒工作表面溫度大于80℃就停機，以免造成因冷熱變化而產生輥筒變形，造成機器得損壞。
4）在日常生產完畢或交接班時需使機器停止，應按“停車”停車，不得用安全拉桿緊急制動停車。
5）常見故障及排除方法
常見故障 | 排除方法 | 解決 |
主機不能起動 | 檢查行程開關是否接妥,行程開關是否損壞,熔斷器是否松動 | 按接線圖接妥,或更換開關,旋緊熔斷器 |
電動機自動倒轉 | 檢查行程開關是否損壞 | 更換行程開關 |
開車后,電源跳閘 | 檢查電動機進線相位是否接錯 | 更正相位 |
投料生產后,機器無力或跳閘 | 檢查主電源進線是否太細 機器水平未校正確,機器安裝不穩妥 檢查各潤滑點得加油情況 | 正確配線 檢查大齒輪副得接觸斑點是否正確,機器是否有明顯震動現象 加油合理正確 |
3、 橡膠擠出機、過濾擠出機
1）例行維護保養：
（1）搞好機身清潔；檢查螺桿、機筒表面是否正常；
（2）檢查潤滑油是否滿足要求、管路是否泄漏；潤滑油3個月加注一次；
（3）檢查緊固件是否牢固，及調節、換向、制動等系統是否靈活可靠，并做適當調整，檢查設備運轉聲音是否正常；
（4）檢查溫度加熱速度、控制效果是否滿足要求；
2）定期保養（周期：6個月）：
（1）檢查潤滑油得污染、氧化情況，決定是否更換；
（2）檢查、緊固所有螺栓；
（3）檢查保險絲，更換；
（4）檢查驅動馬達、螺桿、機筒磨損情況，加熱管老化情況；
（5）檢查并清潔、潤滑各聯接部位；
（6）檢查電氣絕緣情況。
4、鋼絲編織機
1）例行維護保養：
（1） 檢查各齒輪箱油位；
（2） 檢查各軸承是否正常；
（3） 檢查各電器是否正常；
（4） 檢查各堅固螺絲是否松動；
（5） 潤滑部位加油潤滑。
2）定期保養（6個月）
（1）檢查主機齒輪箱齒輪磨損程度；
（2）檢查軸承有無松動，必要時更換；
（3）更換齒輪油；
（4）檢查電機傳動系統是否正常，軸承固定螺絲上緊。
（5）檢查電路電線是否老化，破損，電器是否正常。
5、鋼絲纏繞機
1）例行維護保養：
（1）檢查各齒輪箱油位；
（2）檢查各軸承是否正常；
（3）檢查各電器是否正常；
（4）檢查各堅固螺絲是否松動；
（5）潤滑部位加油潤滑。
2）定期保養（6個月）
（1）檢查主機齒輪箱齒輪磨損程度；
（2）檢查軸承有無松動，必要時更換；
（3）更換齒輪油；
（4）檢查電機傳動系統是否正常，軸承固定螺絲上緊。
（5）檢查電路電線是否老化，破損，電器是否正常。
3）常見故障及排除方法：
機器剛啟動時不動作 ：
（1）總電源未接通 檢查外接電源，重新送電；
（2）控制電源未接通，用鑰匙開關打開電源或合上配電柜內得開關；
（3）暫停按鈕按下，再按一下，讓它彈起；
（4）急停按鈕按下，放開急停按鈕；
（5）PLC損壞，更換；
（6）電源線與其他設備，重新接獨立電源；
6、包解水布機
1）例行維護保養：
（1）檢查無級變速箱油位；
（2）調整鏈條松緊度；
（3）檢查各堅固螺絲是否松動；
（4）潤滑部位加油潤滑。
2）定期保養：（6個月）
（1）更換無級變速箱機油；
（2）更換牽引模塊。
7、硫化罐
1）例行維護保養：
（1）罐口密封涂抹黃油；
（2）檢查開罐聯鎖裝置；
（3）檢查罐口密封圈；
（4）檢查熱水循環裝置。
2）定期保養：（6個月）
（1）涂防銹漆；
（2）檢查罐口密封裝置；
（3）檢查熱水循環裝置得機械密封裝置。
8、扣壓機
1）例行維護保養：
（1）檢查螺栓、潤滑部位；
（2）更換油缸和管閥系統密封件；
（3）檢查液壓油油位。
2）定期保養：（6個月）
（1）更換油缸和管閥系統密封件
（2）更換液壓油。
