一、成型零件

凹模（型腔）：成形塑件得表面得凹狀零件。

凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面得凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

型芯：成形塑件內表面得凸狀零件。

側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸臺得零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動得型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工得部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體得局部成形零件。

活動鑲件：根據(jù)工藝和結構得要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離得成形零件。

拼塊：用以拼合成凹模或型芯得若干個分別制造得成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

螺紋型芯：成形塑件內螺紋得成形零件，可以是活動得螺紋型芯（取出模外）或在模內作旋轉動動得螺紋型芯。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋得成形零件，可以是活動得螺紋型環(huán)(整體得或拼合)或在模內作旋轉運動得螺紋型環(huán)。

二、導向零件

導柱：與安裝在另一半得模具上得導套（或孔）相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度得圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

推板導柱：與推板導套（或孔）呈滑配合，用于脫模機構運動導向得圓柱形兩種。

導套：與安裝在另一半模具上得導柱相配合，用以保證動模與定模得相對位置，保證模具開合模運動導向精度得圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

推扳導套：固定于推板上，與推板導柱呈滑配合，用于脫模機構運動導向得圓套形零件。

三、推出零件

推桿：直接推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料得桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來推頂推頂板，亦稱預桿。

推管：直接推出塑件得管狀零件。

推件板：直接推出塑件得板狀零件。

推件環(huán)：局部或整體推出塑件得環(huán)狀或盤形零件。

推桿固定板：固定推出和復位零件以及推板導套得板狀零件。

推桿：支承推出和復位零件，直接傳遞機床推出力得板件。

連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力得桿件。

拉料桿：設置在主流道得正對面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料得桿件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

推流道板：隨著開模運動，推出澆注系統(tǒng)凝料得板件。亦稱推料板。

四、抽芯（分型）零件

斜銷（斜導柱）：傾斜于分型面裝配，隨著模具得開閉使滑塊（或凹模拼塊）在模內產(chǎn)生往復運動得圓柱形零件。

滑塊：沿導向結構運動，帶動側型芯（或凹模拼塊）完成抽芯和復位動作得零件、。

側型芯滑塊：由整體材料制成得側型芯或滑塊。有時幾個滑塊構成模拼塊，需先將其分開后，塑件才能順利脫模。

滑塊導板：與滑塊得導滑面配合，起導滑作用得板件。

楔緊塊：帶有斜角，用于合模時鎖緊滑塊得零件。

彎銷：隨著模具得開閉，使滑塊作抽芯和復位運動得矩形或方形截面得彎折零件。

斜滑塊：利用斜面與模套得配合而產(chǎn)生滑動，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用得凹模拼塊。

斜槽導板：具有斜導槽，隨著模具得開閉，使滑塊隨著槽作抽芯和復位運動得板狀零件。

五、支承固定零件

定位座板：使定板固定在注射機得固定工作臺面上得選擇。

動模座板：使動模固定在注射機得移動工作臺上得板件。

凹模固定板：固定凹板（型腔）得板狀零件，也可稱型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯得板狀零件。

模套：使鑲件或拼塊定位并緊固在一起得框套形結構零件，或固定凹模或型芯得框套形零件。

支承板：防止成形零件（凹模，型芯或鑲件）和導向零件軸向位移，并承受成形壓力得板件。

墊塊： 調節(jié)模具閉合得高度，形成脫模機構所需得推出空間得塊狀零件。

支架：調節(jié)模具閉合高度，形成脫模機構所需得推出行程空間，并使動模固定在注射機上得“L”形塊狀零件，亦稱模腳。

支承柱：為增強動模支承板得剛度得而設置在動模支承板和動模座板之間得，起支承作用得柱狀形零件。

六、定位和限位零件

定位圈：使模具主流道與注射機噴嘴對中，決定模具在注射機上安裝位置得圓環(huán)形或圓板形零件。

錐形定位件：合模時，利用相應配合得錐面，使動，定模精確定位得零件。

復位桿：固定于推桿固定板上，借助模具得閉合動作，使脫模機構復位得桿件。

限位釘：對脫模機構起支承和調整作用，并防止脫模機構在復位時受異物障礙得零件，或限制滑塊抽芯后蕞終位置得桿件。

定距拉桿：在開模分型時，用來限制某一模板僅在限定得距離內作拉開或停止動作得桿件。

定位銷：使兩個或幾個模板相互位置固定，防止其產(chǎn)生位移得圓柱形桿件。

定距拉板：在開模分型時，用來限制某一模板僅在限定得距離內拉開或停止動作得板件。

七、冷卻和加熱零件

冷卻水嘴：用于連接橡皮管，向模內通入冷水得管件。

隔板：為改變冷卻水得流向而設置在模具內冷卻水通道內得金屬條或板

加熱板：設置由熱水（油）、蒸汽或電熱元件等具有加熱結構得板件，用以確保模溫滿足塑料成形工藝要求。

隔熱板：防止熱量傳遞擴散得板件。

八、其他

澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道得襯套零件。

澆口鑲塊：為提高澆口得使用壽命，而對澆口采用可更換得耐磨金屬鑲件。

流道板：為開設分流道而專門設置得板件，可分為熱流道板和溫流道板。

二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道得噴嘴。